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激光氣化切割

在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，大切割速度受到氣體射流速度的限制。

隨著光電子技術的飛速發(fā)展，激光雕刻技術應用范圍越來越廣泛，雕刻精度要求越來越高。影響激光雕刻的4個根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要達到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應提高激光功率或是降低雕刻速度，至于說后采用哪種方法就要看材料和終的雕刻效果。一般來講用戶都會避免高低速度，因為那會降低生產效率。其實影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響。

 

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

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